Extruder Screw Barrel Soluția de fractură

Extruderul cu un singur șurub este un șurub rotativ în cilindrul de încălzire, iar secțiunea exterioară a cilindrului este prevăzută cu un dispozitiv de încălzire și răcire, un capăt are un orificiu de alimentare radial, iar celălalt capăt este conectat cu capul. Șurubul este partea cheie a Extruderului. Principalii parametri tehnici ai extruderului cu un singur șurub sunt diametrul șurubului, raportul lungime-diametru (raportul dintre lungimea șurubului și diametru) Diametrul șurubului Determină capacitatea de producție a mașinii de extrudare și secțiunea maximă permisă a produsului. Diferitele materiale necesită diferite forme geometrice ale șurubului și a raportului lungime-diametru. Extruderul plastic modern este utilizat pe scară largă în șuruburi combinate, distribuția șurubului hibrid și pe șurub pentru a adăuga bariere sau știfturi etc. pentru a îmbunătăți plasticizarea, pentru a îmbunătăți capacitatea de producție și calitatea produselor. Combinația celor două părți, șurub și cilindru, are un efect important asupra plastifirii materialelor, calității produselor și eficienței producției. Calitatea lor de lucru este legată de precizia de fabricație și de clearance-ul de asamblare a două piese. Atunci când 20 de piese uzuale sunt grave, producția de extrudere declin, ar trebui să fie aranjate pe șurub, întreținerea cilindrului.

1. Funcționarea șurubului

Producția de film din poliester extrudat de 1,1 șuruburi

Echipamentul produce folie de poliester de întindere în două direcții, materia primă este amestecată într-o anumită proporție și trimisă la butoiul de material de extrudare, materia primă este plastifiată sub încălzirea cu butoi și extrudarea prin șurub și extrudarea amestecată continuu sub acțiunea șurubului tijă.

1.2 Parametrii de funcționare a șuruburilor

Viteza de funcționare a șurubului este de 30 ~ 100r / min, temperatura de funcționare a șurubului este de 270 ~ 290 ℃, presiunea de extrudare a șurubului este de 0 ~ 18mp, iar extruderul cu șurub este cip de poliester.

Analiza sarcinii de operare a tijei cu tija 1.3

Principiul șurubului de extrudare din pelicula de poliester este acela că feliile granulare sunt amestecate uniform în canelura spirală, feliile de poliester sunt plastifiate prin încălzirea cuțitului și forfecarea șurubului și, în final, materialele de amestecare și plastifiere sunt extrudate în matriță. Temperatura șurubului este de 270 ~ 290 ℃, având în vedere că temperatura de încălzire este scăzută, iar presiunea termică este neglijabilă. Șurubul la rotația internă, la producerea forțelor de șurub în circumstanțe, extruderul la fiecare proces de pornire, datorită stângii anterioare în canelura spiralată a materialelor rămase la temperatura de proces rezonabilă, duritatea este mai mare, necesitatea un cuplu de pornire mai mare pentru funcționarea cu șurub. În plus, pe suprafața șurubului există gropi evidente, stratul de aliaj de pe partea superioară a șurubului este, de asemenea, zgâriat, ceea ce indică faptul că materia primă conține greutăți dure pentru a deteriora starea de funcționare a șurubului.

Pentru a rezuma, șurubul funcționează sub tensiune mai mare decât sarcina de încărcare, dar viteza de rulare este scăzută, deci funcționează sub acțiunea unei tensiuni ridicate și a unei frecvențe alternante scăzute. Fiecare operațiune de pornire va produce o anumită cantitate de material plastic. De fiecare dată când un șurub este obstrucționat de obiecte dure, produce de asemenea o anumită deformare plastică, această deformare plastică la deteriorarea șurubului decât timpul de pornire este mult mai gravă, cuplată cu șurubul mult timp sub presiune, frecare cauzată de tulpina plastică, sub deformarea repetată a plasticului, deteriorarea internă a șuruburilor acumulate într-un anumit grad pentru a forma fisuri, atunci când extinderea fisurii la dimensiunea critică, atunci când secțiunea reziduală a șurubului nu este suficientă pentru a rezista sarcinii de rulare a șurubului, instabilitatea fisurilor se extinde pentru a provoca o fractură bruște bruscă.

2. Analiza cauzelor ruperii șurubului extruderului

Analiza cauzală a fracturii macroscopice a șurubului 2.1

Din analiza morfologică a fracturilor macroscopice, fractura șurubului este o leziune scăzută a oboselii ciclului. Există trei zone în secțiunea: sursa de fisuri la oboseală, zona de creștere a fisurii de oboseală și zona de avarie instantanee. Sursa de fisură de oboseală poate apărea în rădăcina dintelui cu șurub, crăparea suprafeței și incluziunile interne în concentrația de stres. Sursă de fisură oboseală de șurub este foarte mică, este zona de bază a fisurii de oboseală. Din fotografii pot fi văzute în mod clar, crack oboseală șurub în concentrația de rădăcină de rădăcină, defect șurub rădăcină șir lungime de 12mm, lățime axială de 3mm, adâncime mai mare de 2mm, suprafața totală mai mult de 20mm2, dar mai puțin de 10% din zona de fractură. Nitrarea cracării stratului întărit. Fâșia de oboseală din zonă se extinde încet, suprafața inițială a fracturii este supusă la efectul de tensiune alternativă repetată, fricțiunea este mai netedă, luminozitatea, apoi apare modelul modelului de cochilie. Modelul cochiliei este, în general, perpendicular pe direcția propagării fisurilor, avansându-se spre întreaga circumferință. Distanțele dintre liniile de cochilie (arce de oboseală) variază în funcție de dimensiune. Sub acțiunea repetată a stresului alternant de dimensiuni inegale, urmele macroscopice lăsate de schimbarea discontinuă a procesului de propagare a fisurilor sunt cauzate de conducerea extruderului, a parcării, a obiectului dur împiedicând șurubul și așa mai departe. În general, zona zonei de creștere a fisurii de oboseală este de 98% din suprafața fracturii, care corespunde caracteristicilor de bază ale fisurii de oboseală. Atunci când carcasa circumferențială (arc de oboseală) este aproape de tangentă, fisura se extinde până la secțiunea netă a tensiunii la efortul de rupere al șurubului, șurubul este tăiat. Secțiunea are pași evideni, care reprezintă aproximativ 1% din suprafața totală a fracturii.

Analiza cauzelor micro fracturii de tija cu tija 2.2

Morfologia zonei de propagare a fisurii de oboseală și a zonei de fractură instantanee a fracturii șurubului a fost analizată prin microscopul electronic de scanare.

2.2.1 Analiza aspectului microscopic al fracturii de creștere a fracției de oboseală

Întreaga secțiune a zonei de creștere a fisurii de oboseală este rezultatul propagării fisurilor la oboseală. În general, este clar că dungile de oboseală sunt direcționale, continue sau discontinue și că marginile de oboseală cu trepte se extind paralel cu marginea de rulare a fisurii, iar marginea de oboseală este perpendiculară pe direcția propagării fisurilor. Acestea sunt urme microscopice ale propagării fisurilor în procesul de distrugere.

O bandă de oboseală corespunde unui ciclu de solicitare. Dungile de oboseală din zona de creștere a fisurii de oboseală a fracturii șuruburilor sunt în mod substanțial dungi fragile, iar intervalul dintre dungi este echivalent cu lungimea unui ciclu de tensiune. Crăpăturile mici, care se extind de la suprafața fracturii la interior, sunt numite două fisuri, iar două fisuri sunt create de o fisură.

2.2. Analiza apariției micro-deschiderii zonei de fractură în 2 momente

Zona de fractură instantanee este fractura de crăpătură fragilă, secțiunea poate vizualiza pașii, modelul fluviului, limba de clivare și două fisuri și nu poate găsi dimensiunea.

3, Repararea șurubului de extruder

Șurubul răsucite trebuie să fie luat în considerare în funcție de diametrul real al cilindrului, iar abaterea diametrului exterior al noului șurub este fabricată în funcție de spațiul normal al cilindrului. Diametrul șurubului de uzură a redus suprafața filetului după prelucrare, aliajul rezistent la uzură prin pulverizare termică și apoi șlefuirea la dimensiune. Această metodă, în general, are o reparație profesională de prelucrare a fabricii de reparații, costul este relativ scăzut. Aliajul rezistent la uzură al părții filetate a șurubului uzat se întinde. În funcție de gradul de uzură cu șurub, suprafața de 1 ~ 2mm grosime, apoi șlefuirea șurubului la dimensiune. Aliajul rezistent la uzură este compus din materiale C, Cr, Vi, Co, W și b, care măresc rezistența la abraziune și rezistența la coroziune a șurubului. Fabrica de suprafețe profesionale pentru această prelucrare costă foarte mare, în plus față de cerințele speciale ale șurubului, în general foarte rar utilizate. Șurubul de reparație poate fi de asemenea utilizat pe suprafața de cromare tare, cromul este de asemenea rezistent la uzură și metal rezistent la coroziune, dar stratul dur de crom este mai ușor de căzut.

Duritatea suprafeței interioare a cilindrului este mai mare decât șurubul, iar deteriorarea acestuia este mai târziu decât cea a tijei. Reziduul butoiului este creșterea diametrului datorită uzurii timpului. Metoda de reparare este după cum urmează: deoarece uzura mărește diametrul cilindrului, dacă există un anumit strat de nitrurare, orificiul canelui poate fi plictisit direct, măcinând la o nouă dimensiune a diametrului și apoi în funcție de acest diametru pentru a pregăti un nou șurub . Diametrul interior al cilindrului este prelucrat și reparate, aliajul este de 1 ~ 2mm, și apoi rafinat la dimensiune. În general, secțiunea uniformă a cilindrului este mai rapidă, această secțiune (cu o lungime de 5 ~ 7 d) prin plictisire și apoi cu o bucșă de oțel din aliaj de nitrurare, diametrul diametrului șurubului de referință al găurii, lăsat în spațiul de coordonare normal, Pregătirea de prelucrare. Aici este subliniat că șurubul și cilindrul sunt două părți importante, una este o tijă subțire a firului, una este un diametru mic și o gaură lungă, prelucrarea lor mecanică și procesul de tratare termică sunt mai complexe, exactitatea garanției este mai dificilă. Prin urmare, cele două părți ale uzurii după repararea sau înlocuirea pieselor noi, trebuie să fie dintr-o analiză cuprinzătoare a perspectivelor economice. Dacă costul reparațiilor este mai mic decât costul unui șurub nou, se va decide că nu este neapărat alegerea corectă, însă comparația dintre costul reparațiilor și costul reînnoirii este doar un aspect. În plus față de costurile de reparații și reparații după utilizarea timpului șurubului și actualizarea costurilor și actualizarea raportului de utilizare a șurubului timp.