Extruder Screw Barrel Cele mai importante părți ale unei mașini din plastic
Oct 24, 2017
Extruder șurubul este cea mai importantă parte a echipamentului de mașini din material plastic, este direct legată de efectul de plastifiere a mașinii plastice și randament. Extruder rotația șurubului în cilindru este efectuată la temperaturi ridicate și presiune înaltă, deoarece va fi în rotație pentru a promova materialul înainte, în același timp, de asemenea, trebuie să reziste la frecare puternică și descompunerea plastica a gazelor corozive Eroziune, astfel încât materialul cu șurub pentru extruder trebuie să aibă o rezistență mecanică ridicată, pentru a rezista cuplului imens și condițiilor de temperatură ridicată și de înaltă presiune fără deformarea performanței.
Extruderul se înșurubează în procesul de rotație, în special prin marginea plasticului de forfecare din plastic, și pentru a promova plasticul înainte, astfel încât coastele să suporte o forță mare de frecare și frecare datorită lucrului pe termen lung în condiții dure, uzură, devine mai mic, cu crestăturile cilindrului crescând, rezultând o extrudare redusă a plasticului, plasticul puternic va produce o întoarcere, iar efectul plastic este redus, există un declin serios în cereale și capacitatea de producție a fenomenului.
Procesul de extrudare a topiturii constă în preamestecarea materialului din orificiul de alimentare în cilindrul extruderului, prima secțiune a cilindrului pentru secțiunea de alimentare, materialul din această etapă nu se va topi, cu unitatea cu șurub extrudat, materialul a fost banda În al doilea paragraf pentru secțiunea de comprimare, secțiunea pentru faza de încălzire, materialul a început să se topească, frecarea dintre material a crescut pentru a forma o viscozitate ridicată, continuă cu unitatea cu șurub extrudat în forfecarea înaltă a paragrafului al treilea pentru secțiunea de omogenizare, deci este o separare foarte eficientă a agregatelor pigmentare, pentru a obține scopul de dispersie completă. În prezent, extruderul utilizat în acoperirile sub formă de pulbere este echipat cu un extruder cu șurub extrudat dublu, cu un singur extruder cu șurub cu extruder și cu un extruder cu șurub cu extruder cu stea etc. Deși tipul de extruder, structura internă este diferită, dar designul are același scop , care este, pentru a maximiza materialul dispersate uniform, astfel încât Qingdao Guohao mașini de plastic că extruderul determină direct gradul de dispersie a materialului.
Corpul principal al extruderului din plastic este extruderul, care constă dintr-un sistem de extrudare, un sistem de antrenare și un sistem de încălzire și răcire. 1. Sistemul de extrudare Sistemul de extrudare include șurub, butoi, buncăr, cap și mucegai. Corpul principal al extruderului din plastic este extruderul, care constă dintr-un sistem de extrudare, un sistem de antrenare și un sistem de încălzire și răcire.
1. Sistemul de extrudare Sistemul de extrudare este format din șuruburi, butoaie, dopuri, capete și matrițe, care sunt plastifiate într-o topitură uniformă prin intermediul unui sistem de extrudare și, sub presiunea stabilită prin acest procedeu, capul extruderului.
(1) șurub: extruderul este cel mai important component, este direct legat de domeniul de aplicare al extruderului și productivității, realizat din oțel aliat rezistent la coroziune.
(2) cilindru: este un cilindru metalic, în general cu căldură, rezistență mare la compresiune, uzură durabilă, oțel aliat rezistent la coroziune sau aliaj de oțel aliat din oțel compozit din oțel. Baril și șurub cu realizarea de zdrobire din plastic, înmuiere, topire, plastifiere, evacuare și compactare, precum și la sistemul de formare continuă transport uniformă de cauciuc. Lungimea cilindrului general este de 15 până la 30 de ori mai mare decât diametrul acestuia, astfel încât materialul plastic este complet încălzit și plastifiat pe deplin la principiu.
(3) Hopper: partea inferioară a rezervorului este echipată cu un dispozitiv de trunchiere pentru ajustarea și tăierea materialului. Partea hopperului este echipată cu un orificiu de vizionare și un dispozitiv de măsurare de calibrare.
(4) nas și mor: nasul din manșonul din oțel aliat și manta din oțel carbon, capul mașinii cu o matriță de turnare. Rolul nasului este rotirea topiturii de plastic într-o mișcare liniară paralelă, uniformă și netedă în manșonul de formare și dând plasticului presiunea de turnare necesară. Plasticul din cilindrul de compactare din plastic, placa de filtru poroasă de-a lungul unui anumit flux prin nasul capului în forma de formare a nasului, manșon de miez de mucegai cu secțiunea transversală corespunzătoare pentru a forma o reducere continuă a spațiului inelar, astfel încât topitura de plastic în stratul gros, tubular, este format în jurul miezului. Pentru a se asigura că canalul de plastic din mașină este rezonabil, pentru a elimina acumularea de capete moarte plastice, plasați adesea un manșon de derivație, pentru a elimina presiunea la fluctuațiile de extrudare din plastic, dar de asemenea, setați inelul de presiune. Capul este, de asemenea, echipat cu o corecție a mucegaiului și reglarea dispozitivului, ușor de ajustat și corectat core și seturi de concentricitate.
Extruderul, în funcție de direcția curgerii capului și de unghiul liniei mediană a șurubului, este împărțit în capătul unghiului (unghi 120 °) și capul unghiului drept. Capul nasului este fixat cu șuruburi pe fuselaj, matrița din matriță are un șezut de bază și este fixată cu o piuliță în nas în portul liniei, scaunul de bază din fața unui miez, miezul și miezul Centrul a gaurii, pentru miez; în partea din față a nasului cu un inel de presiune, utilizat pentru echilibrarea presiunii; strângeți partea de turnare a modulului prin manșon și manșon de formare, poziția manșonului de mucegai poate fi reglată de șurub pentru a susține. Pentru a regla poziția relativă a manșonului de formare pe miez, ușor de reglat grosimea uniformității stratului extrudat. Capul este echipat cu un dispozitiv de încălzire și un dispozitiv de măsurare a temperaturii.
2. Sistemul de antrenare Rolul sistemului de acționare este de a conduce șurubul, șurubul de alimentare în procesul de extrudare necesită cuplu și viteză, de obicei prin motor, reductor și rulmenți și alte componente.
3. Încălzirea și răcirea dispozitivului de încălzire și de răcire este procesul de extrudare din plastic care poate efectua condițiile necesare.
(1) Acum, extruderul este utilizat în mod obișnuit în încălzire electrică, împărțită în încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție, folie de încălzire instalată în fuselaj, gâtul mașinii, piesele din nas. Dispozitivul de încălzire este încălzit de către un cilindru extern de încălzire pentru a crește temperatura pentru a atinge temperatura dorită pentru funcționarea procesului.
(2) Dispozitivul de răcire este proiectat pentru a se asigura că materialul plastic este în intervalul de temperatură cerut de proces. În mod specific, este necesar să se elimine căldura excesivă generată de frecare forfecată a rotației șuruburilor, pentru a evita o temperatură excesivă pentru a face dificilă descompunerea, aruncarea sau stereotipurile plastice. Răcirea prin răcire este împărțită în două tipuri de răcire cu apă și răcire cu aer, extruder general de dimensiuni mici și mijlocii, cu răcire cu aer mai potrivită, utilizare pe scară largă a apei sau două forme de răcire; , Stabilizarea cantității de adeziv, îmbunătățind în același timp calitatea produsului; dar în buncărul de răcire, în primul rând, în scopul de a consolida transportul de materiale solide pentru a preveni temperatura cauzată de particule de plastic lipicios gura de conectare, al doilea este de a se asigura că partea de transmisie a muncii normale.
