De ce șurubul mașinii de turnare prin injecție alunecă?

În cazul materialelor higroscopice (cum ar fi nailonul), conținutul ridicat de apă al rășinii poate provoca și alunecarea șurubului . Uscarea necorespunzătoare poate reduce în mod semnificativ vâscozitatea materialului și poate provoca vapori de apă în cilindru, determinând astfel o reducere a puterii de transport a șurubului. În acest sens, un analizor de umiditate poate fi utilizat înainte de prelucrare pentru a determina conținutul de umiditate al materialului uscat, astfel încât uscarea materialului să atingă valoarea recomandată de furnizor.

Alunecarea șurubului mașinii de turnare prin injecție determină degradarea materialului, ceea ce afectează calitatea produsului. Care sunt motivele pentru alunecare? Cum să "prindeți" șurubul alunecos?

Când șurubul tubului se alunecă, materialul se colectează la orificiul de alimentare și nu poate fi livrat în mod normal la capătul mașinii de injecție. Când șurubul se rotește și se retrage în interiorul cilindrului pentru a livra materialul și se pregătește pentru următoarea injecție, alunecarea de șurub se produce în secțiunea de plastizare. În acest moment, rotația șurubului este încă moștenită, dar mișcarea axială a șurubului se va opri, adică va avea loc alunecarea. Ajustarea șuruburilor determină adesea degradarea materialului înainte de injectare, reducerea calității produsului (cum ar fi lipsa materialului) și ciclul de formare este prelungit.

Motivul pentru alunecare este diferit. Presiunea de întoarcere este prea mare, capătul butoiului este prea fierbinte sau prea rece, cilindrul sau șurubul este uzat, firul filetului este prea puțin adânc, planul buncărului este nedrept și buncărul este infestat, rășina este umedă, iar rășina este excesivă. Lubrifierea, materialul este prea subțire, probabil legat de tăierea incorectă a rășinii și a materialelor reciclate.

Subcolirea la capătul cilindrului este una dintre principalele cauze ale alunecării șuruburilor. Cilindrul mașinii de injecție este împărțit în trei secțiuni. La sfârșitul secțiunii de alimentare, în timpul procesului de încălzire și de comprimare, pe șurub se formează un strat de peliculă topită. Fără acest film, peleții nu pot fi ușor transportați la capătul din față.

Materialul secțiunii de alimentare trebuie încălzit la temperatura critică a luminii pentru a forma pelicula topită a stratului respectiv. Cu toate acestea, de obicei timpul de ședere al materialului din secțiunea de alimentare este foarte scurt și temperatura necesară nu poate fi atinsă. Acest mediu este produs, de obicei, pe mașini de injecție mici. Prea mult timp de ședere poate duce la topirea și includerea incompletă a polimerului, cauzând alunecarea sau stingerea șurubului.