Care sunt motivele pentru alunecare? Cum de a prinde șurubul alunecos?

Când șurubul tubului se alunecă, materialul se colectează la orificiul de alimentare și nu poate fi livrat în mod normal la capătul mașinii de injecție. Când șurubul se rotește și se retrage în cilindru pentru a transporta materialul și pentru a pregăti următoarea injecție, alunecarea de șurub se produce în secțiunea de plastizare. În acest moment, rotația șurubului este încă moștenită, dar mișcarea axială a șurubului se va opri, adică va avea loc alunecarea. Ajustarea șuruburilor determină adesea degradarea materialului înainte de injectare, reducerea calității produsului (cum ar fi lipsa materialului) și ciclul de formare este prelungit.

Motivele pentru alunecarea cu șurub sunt diverse, probabil cu presiune prea mare, supraîncălzire sau subcoolizare la capătul cilindrului, uzură a cilindrului sau șurubului, prea puțin adânc în secțiunea de alimentare, planificarea incorectă a buncărului, intruziunea buncărului, umezirea a rășinii, rășină excesivă Lubrifierea, materialul prea mic este probabil legat de factori precum tăierea nerezonabilă a rășinii și a materialelor reciclate.

Subcolirea la capătul cilindrului este una dintre principalele cauze ale alunecării șuruburilor. Cilindrul mașinii de injecție este împărțit în trei secțiuni. La sfârșitul secțiunii de alimentare, în timpul procesului de încălzire și de comprimare, pe șurub se formează un strat de peliculă topită. Fără acest film, peleții nu pot fi ușor transportați la capătul din față.

Materialul secțiunii de alimentare trebuie încălzit la temperatura critică a luminii pentru a forma pelicula topită a stratului respectiv. Cu toate acestea, de obicei timpul de ședere al materialului din secțiunea de alimentare este foarte scurt și temperatura necesară nu poate fi atinsă. Acest mediu este produs, de obicei, pe mașini de injecție mici. Prea mult timp de ședere poate duce la topirea și includerea incompletă a polimerului, cauzând alunecarea sau stingerea șurubului.