Compoziția structurii și procesul de lucru al extruderului cu tijă paralelă cu șurub dublu de mâna a doua
Aug 12, 2020
Extruderul cu tijă paralelă cu două șuruburi second-hand este unul dintre tipurile de mașini din plastic, care au originea în secolul al XVIII-lea. În funcție de direcția de curgere a materialului capului de matriță și unghiul dintre linia centrală a șurubului, extruderul poate împărți capul matriței în capul matriței în unghi drept și capul de unghi oblic.
Extruderul cu șurub se bazează pe presiunea și forța de forfecare generate de rotația șurubului, ceea ce poate face ca materialul să poată fi complet plasticizat și amestecat uniform și format prin matriță. Extruderele din plastic pot fi clasificate în esență în extrudere cu două șuruburi, extrudere cu o singură șurub, și extrudere cu mai multe șuruburi și extrudere fără șurub.
Economisirea de energie a extruderului cu tijă paralelă cu șurub dublu de mâna a doua poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere, iar cealaltă, partea de încălzire.
Economisirea energiei în partea de alimentare: majoritatea invertoarelor sunt utilizate. Metoda de economisire a energiei constă în economisirea energiei reziduale a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz și de fapt ai nevoie doar de 30Hz în producție pentru a produce suficient, iar consumul excesiv de energie este degeaba Când este irosit, convertorul de frecvență este de a schimba puterea motorului în obține efect de economisire a energiei.
Economisirea energiei în partea de încălzire: cea mai mare parte a economiei de energie în partea de încălzire este economisirea de energie prin utilizarea încălzitorului electromagnetic, iar rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% ~ 70% din vechea bobină de rezistență.
Procesul de lucru al unui extruder cu tijă paralelă cu șurub dublu de mâna a doua
Materialul plastic intră în extruder din buncăr, și este transportat înainte prin rotirea șurubului. În timpul mișcării înainte, materialul este încălzit de butoi, forfecare și compresie cauzate de șurubul să topească materialul, realizând astfel schimbarea dintre cele trei stări de stare de sticlă, stare elastică ridicată și stare vâscoasă.
În cazul presurizării, materialul în stare de vâscozitate este trecut printr-o matriță cu o anumită formă, apoi în funcție de matriță, devine un continuum cu o secțiune transversală similară cu matrița. Apoi este răcit și modelat pentru a forma o stare sticloasă, obținând astfel piesa de prelucrat.
