Cum să alegeți extruderul potrivit cu două șuruburi

În procesarea materialelor plastice moderne, extruderii cu două șuruburi au devenit un echipament crucial datorită eficienței și versatilității lor ridicate. Sunt utilizate pe scară largă în industrii precum materiale plastice, cauciuc, substanțe chimice și alimente, producând o varietate de produse din plastic, materiale compozite și materiale de înaltă performanță. Acest articol va oferi o introducere detaliată a principiilor lor de operare și a caracteristicilor tehnice.

Componenta de bază a unui extruder cu două șuruburi este o pereche de șuruburi paralele sau conice, care se rotesc în butoi. Prin acțiune de intermediere și forfecare, se amestecă, plastico -plasticizează și transmit materialul. Procesul de operare implică în primul rând următorii pași:
1. Hrănirea: Materialul intră în butoi prin portul de alimentare.
2. Transmiterea: rotația șuruburilor transmite materialul înainte.
3. Amestecarea și plastizarea: acțiunea de forfecare a șuruburilor asigură amestecarea uniformă și plastizarea materialului.
4. Turnare: Materialul este format dintr -o matriță la capul de matriță.
5. Răcire și tăiere: Materialul format este răcit de un dispozitiv de răcire și apoi tăiat în lungimea dorită.

Alegerea extruderului potrivit cu două șuruburi:
1. Diametrul șurubului: selectați diametrul șurubului corespunzător pe baza cerințelor de producție, de obicei variind de la 16 mm la 280mm.
2. Raportul de aspect: raportul de aspect influențează amestecarea și plastizarea materialelor, de obicei variind de la 16: 1 la 48: 1.
3. Viteza șurubului: viteza șurubului influențează ieșirea și amestecarea, de obicei variind de la 300 rpm la 1200rpm.
4. Sistemul de încălzire și răcire: Selectați sistemul de încălzire și răcire corespunzător pentru a asigura controlul temperaturii în timpul procesării.
5. Sistem de control: Alegeți echipamentele cu un sistem de control avansat pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor.